当前，电子制造业会面临更严峻的生存挑战，生产、物流、人力成本的快速增长，导致企业的成本急剧增加，而客户对产品履历追溯要求的提高则一定程度增加了管理难度。随着人工费用的不断增加，制造企业希望在不影响产能的情况下尽量减少QC一类的检测人员，生产流水线也逐步往无人化方向发展，与X-RAY检测设备受到越来越多的SMT工厂采购工程决策管理人士的重视！在智能制造大浪潮下，打造一个、高质量、低成本的新型智慧工厂至关重要，智能SMT自动点料机的强大特性，即盘料无需人工干预，了工厂传统操作高度依赖人工、耗时长的痛点。

天津国电仪讯科技有限公司是一家以给客户提供综合测试技术服务和SMT工程相关配套设施服务的电子科技公司，业务涵盖精密电子测试仪器的维修，校准，租赁，销售，回购以及系统集成方案设计等。

X 射线测试

另一种检测方法是X射线检测，换言之，X射线可显示焊接厚度，形状及质量的密度分布。厚度与形状不仅是反映长期结构质量的指标，在测定开路，短路缺陷及焊接不足方面，也是很好的指标。此技术有助于收集量化的过程参数并检测缺陷。在今天这个生产竞争的时代，这些补充数据有助于降低新产品开发费用，缩短投放市场的时间。

X射线图像检测原理:

X射线由一个微焦点X射线管产生，西安自动点料机，穿 过管壳内的一个铍窗，并股射到试验样品上。样品对X射线的吸收率或透射率 取决于样品所包含材料的成分与对比率。穿 过样品的X射线轰击到X射线敏感板上的磷涂层，并激发出光子，这些光子随后被摄像机探测到，然后对该信号进行处理放大，由计算机进一步分析或观察。

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锂电池的安全问题也一直深受大众诟病，特别是数码电子产品自燃等事故时有发生，也加大了市场对锂电池安全事故的担忧。为了更好的应对电池缺陷问题，一些品牌制造商也积极提出改革方案，引进先进的检测设备来确保产品的合格率。

目前市场主流的检测设备包括X-RAY、超声波检测和磁粉检测，关于这三种的检测原理这里也给大家讲述一下。

无损探伤检测是在不破坏物件、材料工作性能与完整性的前提下，自动点料机销售，利用X、超声波、磁粉探伤三种无损检测方式作为当下常见的探伤方法，自动点料机出售，探测物件表面和内部是否存在质量缺陷、裂痕，并给出缺陷的位置，大小，性质，数量分布状态等信息，从而实现制造工艺的改进同时，降低制造成本。

无损探伤检测大的优势就在于无损，对生物工程，物理研究，自动点料机维修，诊断等领域具有非常重要的意义。能确保检测前和检测后没有任何差异，这也是无损检测大的特点，但这不代表无损检测适用于所有的测试项目，如化学分析、试验等，必须通过破坏被检测对象才能实现检测的目的。